株式会社 サンキの特徴

SMFS・SHFSに付いて

弊社の技術の基本になる２つの基本技術いついて説明します。
�@ＳＭＦＳ：複合金型技術で金型内のプレート、パンチなどの部品を複動させ加工タイミングを変更する事により本来、単一要素での 利用が当たり前の金型部品に複数の加工要素を持たせ更にプレス機の能力を下死点だけでなく有効加工範囲をより広く利用する生産システムです。
�AＳＨＦＳ：加工油を全く使用しないオイルフリー技術で培ったプレス加工時に発生する金型の熱対策を基本技術に非加工材料の性能を最適に 引き出すために金型内での温度制御を行う生産システムであり特に、板マグネシウムの様な加熱により材料の加工性の向上が図れる材料に最適な 生産システムです。

ＳＭＦＳ技術の進展により板マグネシウムの冷間加工の量産を実現しています。

プレス金型の３Ｄ設計に取り組み、製品展開、工程レイアウト、プレート展開、部品展開を行い、製品の生産シュミレーションを行うことにより 設計時点で量産の問題点を早期に見つけ出すことにより最適な金型設計を行い効率的な金型製作や量産への時間短縮、品質変動を最小限に抑えています。

搬送システムの条件も３Ｄ化する事によりデーターベース化ができ搬送治具や搬送アームの設計や製品との緩衝、搬送プログラムも事前に製作し スムーズで短時間での量産への移行を実現しています。

多機能なサーボプレス機を用途に応じて導入しています。

緻密なポジショニングが要求され微細な加工速度調整機能を併せ持ちスライドに位置をリニアスケールでフィードバック制御により高精度に確実に管理し 加工精度の向上が図れるアイダエンジニアリング製のASF-1100Ｄツインドライブサーボプレス

加工に合わせてプレス機を都度導入すると設備投資や設備管理に人時間を要してしまう日本国内でのプレスでは多くを望めなくなっている現状から 多彩な加工方式に対応するアイダエンジニアリング製のNC2-3000Ｄツインドライブサーボプレスを中心としたフルサーボ生産システムの導入をしています。

生産方式としては、
�@単発プレスとしてスライドエリヤ　2,400×800mmのワイドエリヤと20ポイント制御のフリーモーションプログラムで大物加工にも威力を発揮
�A順送プレスとしてワイドエリヤとラビットモーションによる高速順送システムとして高生産性を実現
�Bトランスファーシステムとして高生産性を実現させる為に組み合わせる3軸フルサーボ搬送システムは対象製品居合わせ位置、速度を0.1mm単位でプログラミングでき最適化生産を実現しています。
�C順送とトランスファー金型を組み合わせ必要に応じてマルチな生産工程を実現しています。

独自開発のリニア搬送システムにより２００ｔプレス４台ラインを２００ｔ１台に統合し長尺（w35×Ｌ1,550mm）の製品を高効率で生産しています。

ＳＭＨＳ、ＳＨＦＳ技術を基本にサーボプレス、リニア搬送システムの融合により効率的な量産を実現していいます。 難加工材料をより一般的に加工性の低さを気にすることなく安心して利用できる生産システムに取り組んでいます。

環境を切り口に新しい事業への展開へ取り組んでいます。
弊社の女性スタッフが中心となり、より身近な問題を解決すべく課題を上げ取り組み住環境の改善に利用できる除菌・消臭剤の製品化を 行いました。開発者自身が安全で安心して自分で毎日使いたい商品を女性の目線でやさしさと思いやりを持って商品化をしていいます。 新たな事業の中心に成長させるよう努力しています。

ビオミュートの専用ホームページは、こちらから

技術内容

難加工材のプレス加工・金型・生産システム（板マグネシウム・ジュラルミン・チタンなど）を新たな切り口で展開しています。